Roterende borerig
Hvad er roterende borerig
En roterende borerig er en mekanisk anordning på en borerig, der giver med uret (set fra oven) rotationskraft til borestrengen for at lette processen med at bore et borehul. Rotationshastighed er det antal gange, den roterende borerig gør en hel omdrejning på et minut (rpm). Den roterende borerig kaldes også en drejeskive. De fleste roterende borerigge er kædedrevne. Disse kæder ligner meget store cykelkæder. Kæderne kræver konstant oliering for at forhindre, at de brænder og sidder fast. Stort set alle roterende borerigge er udstyret med en drejelås«. Aktivering af låsen kan enten forhindre rotationshjulet i at dreje i en bestemt retning eller i overhovedet at dreje. Dette bruges almindeligvis af besætninger i stedet for at bruge en anden tang til at sminke eller bryde rør ud.
Øget fleksibilitet
Det lette modulære design gør boreriggene nemme at installere og flytte, hvilket igen giver større operationel fleksibilitet til tilpasning til forskellige arbejdssteder.
Højere automatisering
Roterende borerigge er fuldt selvkørende hydrauliske borerigge; nogle er udstyret med computeroperativsystemer. De har mange avancerede automatiske funktioner, der tillader en høj grad af fleksibilitet i driften og øget produktivitet.
Hurtigere boring
Roterende borerigge kan konfigureres med forskellige bor i henhold til lag. Det lange borerør er velegnet til at arbejde i lerjord for at fremskynde boringen. Det korte borerør er velegnet i lag indeholdende sand og brosten for bedre kontrol af borehastigheden. Sammenlignet med konventionelle borerigge har en roterende borerig et højt drejningsmoment og kan automatisk justere sig selv efter lag. Borehastigheden er høj - når 10 mph i jord og sand og 4-6 mph i lerjord (3-5 gange hurtigere end almindelige borerigge).
Høj driftseffektivitet
Roterende borerigge bruger boremudder til at smøre, køle og rense borekronen, kontrollere tryk nede i hullet, stabilisere hulvæggen og fjerne borespåner, hvilket giver bedre gennemtrængningshastigheder og højere driftseffektivitet.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i en moderne industripark, der dækker et areal på 20,000 kvadratmeter, med et førsteklasses kontormiljø og effektive og velordnede produktionslinjer. Mere end 200 eliter er samlet her, der dækker forskellige områder såsom produktion, teknologi, ledelse osv. for i fællesskab at fremme udviklingen af virksomheden. Vores tekniske team ledes af mere end 20 senior teknisk personale, som fortsætter med at lede industriens teknologiske innovation.
Vores produkt
Vores hovedproduktlinjer er unikke og dækker vandbrøndsborerigge, professionelle borerigge, effektive forankringsborerigge, kraftige slagborerigge til dybe huller, fleksible roterende borerigge, innovative solar-pæledrivere, pålidelige mudderpumper, effektive luftkompressorer, diversificerede boreværktøjer , osv. Vores produkter opfylder ikke kun forskellige industri- og konstruktionsbehov, men fokuserer også på innovation og praktisk design, hvilket sikrer, at brugerne kan opnå den bedste driftseffektivitet og oplevelse.
Vores certifikat
Vores produkter opfylder ikke kun top internationale standarder med hensyn til kvalitet, men skiller sig også ud med hensyn til innovativt design og funktionalitet og er entusiastisk eftertragtede på markeder over hele verden. Med fremragende kvalitet og enestående ydeevne har vi vundet mange autoritative certificeringer såsom ISO9001 og CE, og er blevet førende i branchen. At vælge vores produkter betyder at vælge den perfekte kombination af kvalitet og tillid.
Produktionsmarked
På grund af vores produkter af høj kvalitet og fremragende kundeservice har vi etableret et globalt salgsnetværk og opnået anerkendelse fra vores kunder. Med konkurrencedygtige priser og pålidelig kvalitet er vores produkter blevet eksporteret til Afrika, Sydamerika, Sydøstasien, Østeuropa og andre lande og regioner. Vi har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med vores kunder og oparbejdet et godt omdømme.
Processen med rotationsboring og huldannelse med roterende borerig er for det første at gøre det muligt for boreværktøjerne at blive korrekt positioneret til pælepositionen gennem riggens egen bevægelsesfunktion og mastepudemekanisme. Borerøret sænkes under mastens føring for at placere skovlboret med en flap i bunden til hulposition. Borehovedanordningen giver drejningsmoment til borerøret, og trykanordningen overfører tryktrykket til borerørskronen ved hjælp af trykkrafthovedet, og borehovedet roterer for at bryde sten og jord, det belastes direkte i borehovedet. bor, og derefter løftes boret ud af hullet af boreløfteanordningen og det teleskopiske borerør for at losse jorden. På denne måde tages og losses jorden kontinuerligt, og den lige boring opfylder designdybden. På nuværende tidspunkt anvender arbejdsprincippet for roterende borerigge for det meste formen af at forbinde borerør og fjerne slaggespand. Under boringsprocessen bruges muddercirkulationstilstanden ofte. Mudderet spiller rollen som smøring, støtte, udskiftning og transport af boreslagge til sådanne rigge.
Med de stadig strengere miljøkrav til bybyggeri står traditionelle borerigge over for en større krise. Den roterende borerig tager form af krafthoved, og arbejdsprincippet for den roterende borerig er at bruge en kort spiralboremaskine eller en roterende spand, bruge et kraftigt drejningsmoment til direkte at rotere jorden eller gruset og anden boreslagge, og derefter løft den hurtigt ud af hullet. Tør konstruktion kan opnås uden mudderstøtte. Selvom det specielle lag kræver muddervægsbeskyttelse, spiller mudderet kun en understøttende rolle, og mudderindholdet ved boring er ret lavt. Dette reducerer forureningskilderne i høj grad og reducerer derved byggeomkostningerne, forbedrer byggemiljøet og opnår et højt hul formningseffektivitet. Dette er grunden til, at den roterende borerig har god miljøbeskyttelse.
Roterende borerig er en slags entreprenørmaskiner, der er egnet til boreoperation i byggefundamentteknik. Det er hovedsageligt velegnet til konstruktion af sandjord, sammenhængende jord, siltet jord og andre jordlag. Det er meget udbredt til konstruktion af pladsstøbte pæle, gennemgående vægge, fundamentforstærkning og andre fundamenter. Den nominelle effekt af roterende borerigge er generelt 125~450kW, udgangsmomentet er 120~400kN · m, diameteren af store huller kan nå 1,5~4m, dybden af store huller er 60~90m, hvilket kan opfylde kravene af forskellige store fundamentkonstruktioner.
Denne type borerig anvender generelt teleskopchassis af hydraulisk crawler-type, selvløftende foldbar boremast, teleskoperende borerør, automatisk registrering og justering af vertikalitet, digital visning af huldybde osv. Hele maskinen styres generelt af hydraulisk pilotkontrol og belastningsregistrering , som er kendetegnet ved nem og behagelig betjening. Hovedspillet og hjælpespillet kan bruges til forskellige situationer på byggepladsen. Denne type borerig, med forskellige boreværktøjer, er velegnet til tørre (kort spiral) eller våde (roterende skovl) boreoperationer og klippedannelse (kerneboring) boreoperationer. Den kan også udstyres med lange spiralbor, gribespande til membranvægge, vibrerende pælehammere osv., for at opnå en række funktioner, hovedsageligt til kommunalt byggeri, motorvejsbroer, industrielle og civile bygninger, membranvægge, vandbeskyttelse, anti -nedsivningsskråningssikring og anden fundamentkonstruktion.
Generelle metoder til roterende borerig
Luft roterende
Boremetoden varierer fra gravning med værktøj til højhastighedsboring med typer af udstyr. Små til mellemstore borerigge er mobile, såsom dem, der bruges til mineralefterforskningsboring, sprænghuller, vandbrønde. Større rigge kan bore tusindvis af meter jordskorpe ved at bruge store 'mudderpumper' til at cirkulere boremudder gennem boret. Til at bore dybe boringer i klippeformationer anvendes luftboring. Cirkulerende luft bruges i denne metode til at køle bor. Ved hurtig rotation af borekronen opnås fremføring af borehullet. Adskillige variationer i luftrotationsteknikker inkluderer luftroterende hushammer (bue), borehulshammer og underrømning. I bue, ofte kaldet "topdrev", tilvejebringes både rotationsnedadgående kraft og slagkraft af en slaghammer over hullet og et roterende borehoved. Under oprømning er en variation af fremføringsmetoden til topdrevet hus, der bruger en roterende skærebit foran det fremadskridende hus.
Mudder roterende
Bor skærer formationen i små stykker, kaldet stiklinger. Disse stiklinger fjernes ved at pumpe borevæske gennem borerøret kaldet mudder. Borevæsken bruges også til at køle boret og stabilisere borehulsvæggen, forhindre væsketab i formationen. Mudder roterende bruges ofte i bløde sedimenter, der måske eller måske ikke er mættet med grundvand.
Dobbelt roterende
I modsætning til andre borerigge, der kun bruger et øvre drev, bruger dobbelt rotationsdrev både et øvre og et nedre hoveddrev til at fremføre boret og foringen. Dobbelt rotationsteknologi leverer kraftfuld ydeevne i ukonsolideret overbelægning (sand, grus, brosten og kampesten), hvor andre teknologier kæmper for at bore et hul. Et topdrevet roterende hoved håndterer samtidigt en borestreng udstyret med enten en borehammer, trækbit eller rullende keglebor til at bore midten.
Omvendt cirkulation
I omvendt cirkulation afgives rotations- og slagenergi på samme måde som direkte rotationsluft. Prøver opnås, når højtrykstrykluft injiceres ned i det ringformede rum. Prøver af substratet fra den omvendte cirkulationsmetode menes ofte at være mere korrelative til dybden af bitfladen og foretrækkes i mineraludforskning.
Komponenter af roterende borerig
Primægtige
Primærmotorer er også kendt som kraftsystemet til en roterende borerig, da de leverer strøm til hele riggen. Når borerigge blev startet, blev der brugt dampmaskiner til at levere strøm. Brug af diesel- og gasmotorer var almindeligt efter 2. verdenskrig. Naturgas er også almindeligt brugt til at generere elektricitet og power rig på stedet.
Hejseudstyr
Hejseudstyr består af værktøj, som bruges til at hæve og sænke, når udstyr går ind i eller kommer ud af brønden. Til at understøtte kabler og remskiver bruges boretårn, som også er kendt som den mest synlige del af hejseudstyr. I dybe brønde kan den kombinerede vægt af borerøret, boret og borekravene være mere end tusindvis af pund.
Roterende udstyr
Roterende udstyr er ansvarligt for at overføre strøm fra drivmotoren til boret. Drej et frit roterende udstyr bærer hele vægten af borestreng, som er fastgjort til hejseudstyr. Under borerøret er borekraverne, som kan ændres afhængigt af tilstanden i borehullet, der opleves under boring.
Cirkulerende system
Tre vigtige formål med cirkulationssystemet er afkøling og smøring af boret, fjernelse af snavs og spåner og belægning af brøndens vægge med kage af muddertypen. Borevæske cirkuleres ned gennem brøndhullet under hele boreprocessen. Cirkulationssystemet består af borevæskepumper, kompressorer, specialinjektorer og VVS-armaturer.
Boreprocessen af roterende borerig
Ite forberedelse
Inden boringen påbegyndes, skal stedet forberedes. Dette involverer udjævning af jorden, opsætning af riggen og sikring af alt nødvendigt udstyr og forsyninger er på plads.
Spudder ind
Den indledende fase af boringen, hvor boret begynder at trænge ned i jorden. Dette gøres normalt med en mindre bit for at etablere et pilothul.
Boring
Hovedfasen, hvor den roterende borekrone roteres og skubbes ned i jorden. Borevæske cirkuleres kontinuerligt for at afkøle boret, løfte skærene op til overfladen og opretholde borehullets stabilitet.
Tilføjelse af borerør
Efterhånden som hullet bliver dybere, tilføjes yderligere borerør til borestrengen. Denne proces, kendt som "at lave en forbindelse", sikrer, at boret kan nå større dybder.
Beklædning og cementering
Når en sektion af borehullet er boret, indsættes foringsrør for at stabilisere brøndvæggene. Derefter pumpes cement rundt i huset for at sikre det på plads og forhindre væskevandring mellem geologiske lag.
Færdiggørelse
Efter at have nået den ønskede dybde færdiggøres brønden ved at installere det nødvendige udstyr til produktion eller yderligere test. Dette kan involvere indstilling af skærme, perforering af foringsrøret og installation af produktionsrør.
Vedligeholdelse af din roterende borerig
Planlæg regelmæssigt vedligeholdelse og inspektioner:Etabler en regelmæssig tidsplan for vedligeholdelse med din mineudstyrsproducent og inspektioner for at sikre, at alle dele er i god stand og for at forhindre udstyrsnedbrud. Før detaljerede optegnelser over al vedligeholdelse og inspektioner udført på hvert stykke boreudstyr. Dette vil hjælpe dig med at holde styr på, hvornår hver opgave sidst blev udført, og vil gøre det nemmere at identificere eventuelle tendenser eller problemer.
Hold udstyr rent:Regelmæssig rengøring af dit tunge udstyr kan hjælpe med at forlænge dets levetid ved at forhindre korrosion og andre typer skader.
Brug de rigtige smøremidler:Brug af de korrekte smøremidler til dit udstyr kan hjælpe med at forlænge levetiden af dets bevægelige dele og reducere risikoen for nedbrud. Sørg for at følge producentens anbefalinger for smøreintervaller og brug det anbefalede smøremiddel.
Efterse og udskift slidte dele:Udskiftning af slidte dele er et vigtigt aspekt ved vedligeholdelse af roterende udstyr. Regelmæssig inspektion af udstyr for slidte dele, såsom tætninger, lejer, bøsninger, filtre og udskiftning af dem efter behov, kan hjælpe med at forhindre nedbrud og forlænge levetiden af boreriggene til sprænghuller.
Oprethold nøjagtige optegnelser:Ved at vedligeholde nøjagtige registreringer af roterende boreudstyrs ydeevne kan operatører optimere boreoperationer, forbedre udstyrets effektivitet og reducere risikoen for dyr nedetid.
Træn operatører i korrekt brug:Korrekt træning af operatører og vedligeholdelsesteamet i, hvordan man betjener og vedligeholder udstyret, kan være med til at sikre, at de bruger det sikkert og korrekt og kan være med til at forlænge det tunge udstyrs levetid. Tilbyder løbende træning for at sikre, at operatører holder sig ajour med ændringer i udstyr, systemer og procedurer. Dette kan omfatte genopfriskningskurser, træning i nyt udstyr eller procedurer og regelmæssig sikkerhedstræning.
Vores fabrik
Siden etableringen i 2010 har Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. hurtigt udviklet sig til en moderne virksomhed med speciale i forskning og udvikling og fremstilling af borerigge, mudderpumper, luftkompressorer og boreværktøjer. Virksomheden er beliggende i Zhengzhou. Virksomheden overholder kerneforretningsfilosofien om innovation, kvalitet og service. Dens produktlinje er rig og dækker en række forskellige borerigtyper og er meget udbredt inden for geologisk efterforskning, byggeteknik, minedrift og andre områder. Ved løbende at introducere avancerede indenlandske og udenlandske teknologier og kombinere det med sine egne R&D-kapaciteter, er virksomheden forpligtet til at forbedre ydeevnen og stabiliteten af borerigudstyr. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. leverer også energibesparende og effektivt udstyrstilbehør, hvilket giver kunderne one-stop-indkøbstjenester. Gennem årene har virksomheden vundet tillid og ros fra en lang række kunder med sin teknologiske innovation og løbende forbedrede produktkvalitet, og dets produkter sælger godt over hele landet.
Vores certifikat
FAQ
Som en af de førende producenter og leverandører af roterende borerig i Kina byder vi dig hjertelig velkommen til at købe omkostningseffektiv roterende borerig til salg her fra vores fabrik. Alt udstyr er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.